Round Steel Bar Cage Roll Welding Machine

· Bevægelsen og rotationen af den faste cirkling og bevægelige disk indstilles af en PLC og 3 frekvensomformere. Den motoriske synkronisering er påkrævet for at sikre den samlede størrelse på det færdige bur.
· Det kan afslutte svejsningsarbejdet med en enkelt hovedforstærkning af enkelt stigbøjle, enkelt hovedforstærkning dobbelt stigbøjle og dobbelt hovedforstærkning dobbelt stigbøjle af bunkefundament med diameter 400 mm ~ 2500 mm.
· Strukturen af den faste ramme og den mobile ramme er optimeret til at reducere vægten af hovedmotoren og belastningen af strømenheden, så det tungere stålbur kan fremstilles.
· Kantstrukturen er optimeret. Det opgiver processen med kold bøjning af det forreste stål efter behandling. Råmaterialet ændres til højstyrke sømløst stålrør, der bruges direkte efter præcision kolddannende. På denne måde er kanten af hjulet i kontakt med den runde overflade af understøttelsesrullen for at øge kontaktoverfladen. Driften af udstyret er mere stabilt, og udstyrets betjeningspersoner reduceres kraftigt.

· Når stålburskelettet roterer, trækkes det bagud af den bevægelige skive, og diskbjælken bevæger sig ikke.
· Stålburets diameter styres nøjagtigt af en skabelon med samme diameter. Et projekt kræver normalt to til syv typer skabeloner.
· Den vigtigste ribbenafstand afhænger af det samme antal foringsrør afstand som det vigtigste ribbennummer, der manuelt er arrangeret på skabelonen på forhånd.
· Når burdiameteren og antallet af hovedstænger ændres, kræves manuel udskiftning af skabelonen og omarrangering af foringsrøret. Det tager cirka 1 time.