I moderne byggeprojekter spiller Steel Cage Welding Workstation en vigtig rolle. At forstå dens struktur hjælper med at forstå driftsmekanismen og anvendelsesværdien af dette effektive udstyr.
Steel Cage Welding Workstation er hovedsageligt sammensat af flere nøgledele. Den første er den vigtigste navigation, der normalt er sammensat af to parallelle jordskinner, der giver et mobilspor til arbejdsplatformen, så arbejdsplatformen kan bevæge sig langs hovedskinnen for at opnå nøjagtig docking og svejsning af omrøring og langsgående stænger, såsom i den mobile svejsningsarbejdsstation, der bruges til produktion af motorvejspræget kasse girder stål skeleton.
Arbejdsplatformen er kerneområdet. Det er indstillet på hovedskinnen gennem en strømrulle, og mange vigtige enheder er indstillet på den. For eksempel bruges Stirrup Magazine -positioneringstabellen til nøjagtigt at placere Stirrup -magasinet for at sikre ordnet fodring af stigbøjler; Stribrup -fodringsmekanismen er ansvarlig for at levere stigbøjlerne til svejsepositionen i henhold til SET -kravene; Stirrup -trækningsmekanismen hjælper med den nøjagtige placering af stigbøjlerne; Stålstangsspændingsmekanismen sikrer, at de langsgående stænger er i en passende spændingstilstand; Svejse robot er den vigtigste kraft til at afslutte svejsearbejdet, som kan afslutte svejseopgaven effektivt og nøjagtigt; Gantry -beslaget giver stabil støtte til hele arbejdsplatformen.
Rebjernesvejsningssystemet er også en uundværlig del. Det har lignende principper som CNC Rebar Cage Rolling Welding Machine, der integrerer mekaniske, elektriske, hydrauliske og computerkontrolteknologier. Gennem computerens numeriske kontrolsystem kontrolleres hvert svejsningslink nøjagtigt for at sikre nøjagtigheden af armeringsoproduktionsproduktionen, såsom diameterfejlen kan kontrolleres inden for et lille interval, og afstandsfejlen i armeringsoplysningsspolen i meterlængden kan også kontrolleres effektivt.
Der er også et armeringsskursbur uden for buret, som kan udjævne det dannede armeringsskærmbur efter svejsning, lette efterfølgende håndtering og brug.
Derudover er nogle arbejdsstationer også udstyret med Automatic Feeding System, Main Rebar Retection and Positioning Welding, osv. Disse systemer samarbejder med hinanden, så hele svejsningsarbejdet ikke kræver for meget manuel deltagelse, hvilket ikke kun forbedrer svejsekvaliteten og undgår problemer, såsom falsk svejsning, men også har høj svejsningseffektivitet og kort kort, der er i konstruktionsperioden.
